螺旋藻脱腥技术
螺旋藻具有其特有的藻腥味，不易为人接受，这也是螺旋藻食品不能很快推广的原因之一。可采用不同的方法进行脱腥处理。
(1)酶解脱腥：配制5％螺旋藻溶液，调节βH值为6.0-7.0，加入3％中性蛋白酶，在55—60℃保温2小时，并不断搅拌，之后升温至95℃灭酶处理20分钟，降至40℃。螺旋藻的腥味主要来源于螺旋藻蛋白质，特别是藻蓝蛋白和藻胆蛋白等，由于蛋白酶的降解作用，腥味逐渐降低。当酶解过度时，蛋白质内部的疏水性氨基酸暴露出来，在蛋白酶的作用下产生较短的肽和氨基酸，出现类似于发酵的气味。
(2)β—环糊精包埋法：采用0.3％β—环糊精可较为有效地掩蔽其藻腥味，卢—环糊精具有内部憎水、外部亲水的环状结构，一般的有机物易被环内憎水部分吸附，形成包结物。但增大卢—环糊精添加量，饮料颜色变浅，因此其添加量不宜过大。另外，甜味利用量增加也会使藻腥味有所减轻：当螺旋藻被蛋白酶进行适当水解后，环状糊精能充分对其进行包埋，与食用酒精联合使用效果较理想。
(3)酸煮法脱腥：配制8％的螺旋藻溶液，加入多聚磷酸盐，95℃条件下水解，之后再加入2(》l柠檬酸煮沸20分钟。随着多聚磷酸盐加量的提高和水解时间的延长，脱腥效果逐渐显著，但是水解过度会导致异味的出现。酸解的作用主要是使腥味蛋白质水解，达到脱腥效果，过度水解出现异味的原因与酶解相同。酸解与酶解相比消耗能量较高。
(4)活性炭脱腥：配制8％螺旋藻溶液，加入0.5％—1.5％活性炭充分搅拌，放置30分钟，然后抽滤。活性炭脱腥效果较好，但脱腥的同时脱去了螺旋藻应有的颜色，部分营养成分也有可能在此过程中被活性炭吸附。
(5)发酵脱腥：配制10％螺旋藻溶液，灭菌处理，冷却后接入0.6<》l酵母，30~C发酵0.5小时，然后过滤。在螺旋藻饮料中接人酵母后，通过酵母的发酵作用可消除腥味蛋白质，同臼寸，由于发酵过程中产生一些中间代谢产物，对腥味有一定的掩盖作用。如发酵过度，副产物增多，会使饮料呈现不良的发酵味，会使螺旋藻特有的色泽消失。在这里，我们采用β—环糊精包埋法进行脱腥处理。